現(xiàn)在，我們可以發(fā)現(xiàn)很多注塑廠都上玻璃機械手，這到底是什么原因呢？今天我們一起來看看吧。
1節(jié)省人工：
玻璃機械手取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機，可節(jié)省人工，做成自動流水線更能節(jié)省廠地，使整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。按照現(xiàn)在的工人標(biāo)準(zhǔn)一個工人月工資人民幣貳仟來算二班倒每個月的費用就是肆仟依次類推，我們發(fā)現(xiàn)玻璃機械手的投資還是相當(dāng)少的。
2周期穩(wěn)定、效益更高：
人會說謊甚至造假，機器不會。用人生產(chǎn)取件，每天產(chǎn)量忽高忽低，同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產(chǎn)周期20S就是20S，永遠(yuǎn)不變，便于生產(chǎn)管理，長遠(yuǎn)來看最符合老板利益，因為使用了機械手，同樣的廠房，同樣的設(shè)備，同樣的條件，由于生產(chǎn)周期的穩(wěn)定，無形中就提高了產(chǎn)量，而提高的這部分產(chǎn)量就是凈利潤。
3安全性高：
工人的工作安全性有了保障，不會出現(xiàn)由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。使人手進入模內(nèi)取產(chǎn)品，如果注塑機故障或按鍵造成合模，會有傷手危險，尤其是兩班倒三班倒的工作，晚上更容易出現(xiàn)生理性疲勞，更容易出安全事故，使用機械手則可確保安全生產(chǎn)，在大型注塑機中尤甚。
4提高效率：
可以使每一模的產(chǎn)品生產(chǎn)時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關(guān)模時間，容易使產(chǎn)品的成品率提高5節(jié)省原料、降低成本：
人員取出時間不定，會造成產(chǎn)品縮水、變型(料管若過火。需重新注塑會浪費原料)。機械手取出時間固定，所以品質(zhì)穩(wěn)定。
以上就是小編對注塑廠要上玻璃機械手的原因簡單介紹，詳情請咨詢本站，網(wǎng)站地址：http://www.zbhuijie.com
